国家级福建域绿色制造体系示范绿色工

第1批次 绿色工厂

精益求精，打造精品、绿色、可持续发展的铜产业

　福建建紫金铜业持续强化绿色工厂建设领导小组的作用和地位，结合企业绿色发展的战略和规划，建立并优化生态设计管理制度，继续加强对员工的绿色低碳意识培训工作，提高全体员工对绿色发展的认识水平和主动性，将绿色低碳发展意识根植于福建紫金铜业每一位员工心中。 　　高度重视信息化、智能化绿色制造体系建设

　　该公司将产品生态设计融入企业发展总体战略，注重与绿色低碳、产品生态设计、绿色制造相关的信息化建设，已使用ERP、SAP、MES、EMS等多套系统为一体的智能化平台，并伴随福建紫金铜业车间数字化的逐步实现，智能工厂成为企业智能制造的物质基础，且MES智能制造集成管理系统在信息技术上是企业打造智能工厂的关键。 　　MES系统助力公司从合同管理、原料、生产、入库、销售等环节，促进生产加工流程中更加精密化、高效化、透明化，从而使企业制造流程快速实现转型升级，管理模式向生产、管理、服务等扁平化方向转变。

　　该公司坚持走高科技发展战略，坚持“品质稳定、精益求精”的质量方针，通过不断的技术改造、持之以恒的品牌建设和，不断改进生产工艺，提高产品质量，成为铜加工行业的领跑者，将紫金矿业集团拥有的资源优势转化为效益优势。 　　努力建设为“资源节约型、环境友好型、质量效益型、技术创新型”的世界 铜加工企业。 　　以项目为载体，做好钟罩炉高氢气体回收项目。 　　根据钟罩炉退火过程的高氢气体（H%、N%）耗用情况，钟罩炉保护气（高氢气体）回收技术成熟且已经普及，国内同行业大部分已进行回收利用。 　　将钟罩炉外排氢气进行回收净化处理，再作循环利用，节省能源，适应节能减排的发展方向，同时节省生产成本。 　　此技改项目在年5月份开始实施，年3月份投入运行，每年减少液氨用量吨，节省液氨分解制气电耗成本 1万元。 　　两项合计每年节省生产成本约万元。 　　同时，做好钟罩炉冷却罩技改节能降耗项目。 　　本次技改除缩短冷却风机的时间，减少能耗，还优化整个退火过程，充分利用炉台降温后加热罩的余热用于本组炉台下一批炉料的加热，从而达到节能的效果：每年可节省电费约5.7万元。

　　1）高度重视信息化、智能化绿色制造体系建设该公司将产品生态设计融入企业发展总体战略，注重与绿色低碳、产品生态设计、绿色制造相关的信息化建设，已使用ERP、SAP、MES、EMS等多套系统为一体的智能化平台，并伴随福建紫金铜业车间数字化的逐步实现，智能工厂成为企业智能制造的物质基础，且MES智能制造集成管理系统在信息技术上是企业打造智能工厂的关键。 　　MES系统助力公司从合同管理、原料、生产、入库、销售等环节，促进生产加工流程中更加精密化、高效化、透明化，从而使企业制造流程快速实现转型升级，管理模式向生产、管理、服务等扁平化方向转变。 　　2）严格落实国家各项标准，绿色制造基础较好福建紫金铜业在工厂建设实施之初，就严格遵守固定资产投资项目节能评估制度，落实安全、环保、职业健康等“三同时”制度，工厂建筑满足国家和地方相关法律法规及标准的要求。 　　工厂设计采用钢结构和砌体结构，建筑对资源的消耗较少、对环境的影响较小，厂区内绿色植物采用乡土植物，日常维护少，工厂安装节能设备与设施，注重用水节约、污染治理和资源循环利用，按照标准配置和使用计量器具，建立了能源计量管理制度，照明符合国家相关标准，采用节能灯具、分区照明和自动控制等节能措施。 　　绿色制造基础较好。 　　3）重视绿色工厂建设相关培训福建紫金铜业不断修正和完善员工培训管理制度，力争打造氢氟酸生产绿色标杆企业。 　　为确保绿色工厂管理工作顺利开展，福建紫金铜业从管理制度、企业愿景和使命出发，制定了相关岗位职责，按照绿色工厂评价要求对福建紫金铜业建筑设施、产品性能、能源使用、污染排放、管理体系等方面进行绿色化改进，同时定期安排员工结合相关的专业知识技能、基本的操作程序，认真学习绿色制造体系建设相关文件，以绿色工厂标准严格贯彻落实生产、排放等各个环节。 　　4）使用低碳可再生能源水电，实现生产低碳化该公司生产使用电力消耗为两部分，一部分由上杭县马头山水库一级水电站发电供电，一部分来自于国电综合电网，水电使用量占总用电量约30%。 　　水电为低碳可再生能源，与使用火电相比，企业生产间接碳排放量下降明显。 　　同时，该企业开展实施了如空压机节能降耗项目、铜管车间烘干房技改项目、钟罩炉冷却罩技改项目等多项能技改项目，多项节能减排措施并举，企业产品能耗逐年降低，生产实现“低碳化”，全面实现节能减排目标。 　　5）使用园区铜冶炼副产品 ，合理优化产业布局该公司生产使用 、 全部为所在上杭蛟洋工业园区内的铜冶炼加工企业副产品，不但就近消化上游生产产品，优化园区产业布局，实现园区上下游企业协同发展，而且有效降低了 、 运输风险与成本，实现企业绿色运输，为企业打造绿色供应链奠定坚实基础。 　　6）积极推动资源循环利用，全厂%固废利用福建紫金铜业积极贯彻执行资源节约和环境保护等社会责任，以营造绿色、和谐未来为己任，在自身发展的同时，致力于环境保护，将环境保护视为企业长效发展的可靠保证，该公司生产产生固危废包括天然气炉炉渣、氟石膏、压滤机滤渣、煤焦油、废机油，其中除废机油用于车间的托轮润滑以外，其他固体废弃物均外销于建材公司或委托符合资质公司处理，全厂固废%利用，该公司示范引领和样板效应显著。